Comment l'aluminium miroir est- il produit?

Dans l'industrie moderne,en aluminium miroir, grâce à sa haute réflectivité, sa construction légère et sa résistance à la corrosion, est devenu un matériau de base dans l'éclairage, l'électronique et la décoration architecturale.Son processus de production intègre la science des matériaux et la technologie d'usinage de précisionCet article fournira une analyse approfondie de l'ensemble de la chaîne de production de l'aluminium miroir.

Sélection du matériau de base pour la production d'aluminium miroir

Le noyau des performances de l'aluminium miroir commence par la sélection du substrat.

(1)Substrats d'aluminium de haute pureté (série 1xxx)

• Grades représentatifs: 1070, 1085, 1090, pureté en aluminium ≥ 99%.
• Avantages: teneur en fer et en silicium < 0,1%, faible quantité d'impuretés, transparence élevée du film d'oxyde et transmission atteignant 98% après polissage
• Limitations: faible résistance mécanique, adapté aux applications décoratives

(2)Substrats d'alliages d'aluminium et de magnésium (série 5xxx)

• Grades représentatifs: 5005, 5754, teneur en magnésium de 3 à 5%
• Avantages: résistance à la traction > 165 MPa, allongement élevé, léger et résistant aux intempéries
• Applications: Applications supportant des charges telles que les murs de rideau extérieurs des bâtiments, la décoration automobile et les dissipateurs de chaleur à LED

Tableau 1: Comparaison des performances du substrat

Processus de base de la feuille d'aluminium à la finition en miroir

Le traitement de l'aluminium miroir nécessite trois étapes principales: l'affinage de la surface, le pressage et le polissage de précision.

Étape 1: Traitement de surface de super-raideur

• Le sablage + la gravure alcaline: micro-grave des deux côtés de la feuille d'aluminium à l'aide d'une solution d'hydroxyde de sodium pour obtenir une rugosité Ra de 1,45-1.67
• Objet: améliorer l'adhérence de surface et prévenir la perte ultérieure de la couche isolante

Étape 2: Laminage composite

• Première prépression: laminage initial de la feuille d'isolation thermiquement conductrice à 130°C et à une pression de 5 kg/cm2
• Deuxième prépressage + cuisson: cuisson à 40°C pendant 12 heures pour libérer le stress interne
• Pression finale: Pression à haute pression à 170°C pour former le substrat en aluminium, la couche isolante, la feuille de cuivre, la structure sandwich

Étape 3: finition du miroir

• Roulement: Le procédé courant: les rouleaux de miroirs chromés de haute précision (dureté > 1000 HV) sont roulés à un taux de réduction de 20% à 40% et à une vitesse de 80 à 150 m/min
• Fluide de polissage à l'acide perchlorate: densité de courant de 0,2 A/cm2, environnement à basse température de 5 à 15°C, maintient une grande transmission
• Technologie de polissage sans fumée: l'ajout d'inhibiteurs de la corrosion supprime la pollution par la fumée jaune, répondant aux exigences environnementales

Le nouveau fluide de polissage à deux acides résout les problèmes de pollution du procédé traditionnel à trois acides.

Données standard pour les produits finis en aluminium miroir

Les qualités d'aluminium miroir sont définies par trois indicateurs clés: la réflectivité, la finition de surface et la performance du film.

(1)Classification de la réflectivité

• 800 Miroir standard: Réflectivité 85% à 90%
• 850 Espectrum haut: 90% à 95%
• 890 Super miroir: > 95%

(2) Spécifications du traitement de surface

• Couche fluoropolymère: épaisseur 0,8 μm, angle d'hydrophobie > 110°, élimine les taches d'eau
• Film anodisé: épaisseur de 6 à 12 μm, dureté ≥ qualité saphir (dureté de Mohs 9)

(3) Épreuves de durabilité

• Essai de pulvérisation saline: > 500 heures sans corrosion
• Environnement à haute température et humidité (85°C/85% RH): 1000 heures sans délamination

Tableau 2: Normes de performance optique pour l'aluminium miroir

Applications novatrices de l'aluminium miroir

Avec ses performances supérieures, l'aluminium miroir perturbe les industries traditionnelles.

(1) Optoélectronique

• Substrats en aluminium miroir pour LED: Réflectivité > 98%, améliorant l'efficacité lumineuse des emballages COB de 30%
• Concentrateurs solaires: remplacer les substrats plaqués, réduire les coûts de 50% et éliminer les problèmes de décomposition de la lumière

(2) Fabrication haut de gamme

• Électronique grand public: gravure et anodisation au laser des plaques arrière des téléphones mobiles pour créer des finitions métalliques personnalisées
• Décoration automobile: panneaux miroir en aluminium en nid d'abeille pour les intérieurs de véhicules à énergie nouvelle réduisent le poids de 40%

Les tendances futures de l'aluminium miroir

• Technologie de passivation sans chrome: remplacement du procédé du chromate par un film de passivation titane-zirconium pour une protection contre la corrosion écologique
• Substrats composites: les structures composites en aluminium ceramique-miroir avec une conductivité thermique > 200 W/mK permettent de remédier au goulot d'étranglement de la dissipation thermique des LED haute puissance
• Production intelligente: le positionnement de la vision par CCD et l'optimisation des paramètres de laminage par IA maintiennent les taux de défauts du produit inférieurs à 0,3%

La fabrication de l'aluminium miroir est un paradigme de l'ingénierie des matériaux de précision, de la sélection des gènes du substrat au contrôle des couches de film à l'échelle nanométrique,Chaque étape détermine l'interaction entre la lumière et le métal.Avec les percées réalisées par les entreprises chinoises dans le laminage de l'aluminium de haute pureté et le polissage sans pollution, l'aluminium miroir domestique passe d'un "suiveur" à un "leader".Le choix de l'aluminium miroir est plus qu'un simple choix de matériau.; c'est choisir l'avenir de l'efficacité lumineuse, de l'économie d'énergie et de l'esthétique industrielle.