1100 3003 5052 6061 7075 Plaque d'aluminium Plaque d'aluminium

Les séries 1000, la série 3000 et la série 5000 sont les types de plaques en aluminium les plus courants et les plus utilisés. Ils ont des propriétés significativement différentes en raison des différences dans leurs principaux éléments d'alliage.

1 et 1Feuilles en aluminium de la série 1000 (feuilles en aluminium pur)

1) Composition et propriétés
Cette série est en aluminium pur industriel, avec une teneur en aluminium d'au moins 99,00%. Il ne contient aucun éléments d'alliage délibérément ajoutés, conservant ainsi les propriétés les plus essentielles de l'aluminium.

• Avantages: sa conductivité et sa conductivité thermique sont les meilleures parmi tous les alliages d'aluminium, très proches de l'aluminium pur. Il a une excellente résistance à la corrosion et peut former un film protecteur dense al₂o₃ en surface. Il a une excellente plasticité, ce qui le rend très adapté à un traitement ultérieur. Il est doux en texture et a une apparence brillante.
• Inconvénients: La résistance est la plus faible, la dureté n'est pas élevée, elle est sujette à la déformation et ne convient pas à une utilisation comme composants structurels.

2) Grades communs

• 1060: contient plus de 99,6% d'aluminium, appelé "aluminium mature", combinant la pureté et les performances de traitement.
• 1050: contient plus de 99,5% d'aluminium, avec des performances très similaires à 1060.
• 1100: contient plus de 99,0% d'aluminium, avec une petite quantité d'impuretés (comme le cuivre), ayant une résistance légèrement plus élevée que 1050/1060, mais une résistance à la corrosion légèrement plus faible.

3) Champs d'application typiques

• Matériaux conducteurs: des composants tels que les bobines de transformateur, les condensateurs, les bus et les câbles qui nécessitent une excellente conductivité.
• Matériaux conducteurs de chaleur: dissipateurs de chaleur, échangeurs de chaleur, ustensiles de cuisine (comme les matériaux de base des casseroles antiadhésives), des lampes, etc.
• Produits de dessin en profondeur: produits à forte plasticité, tels que les bouteilles en aluminium, les réservoirs de stockage chimique, les ustensiles, les panneaux, les bouchons de bouteilles.
• Matériaux décoratifs: En raison de leur haute réflectivité, ils sont souvent utilisés dans les plaques réfléchissantes pour les luminaires d'éclairage, les articles décoratifs intérieurs, les panneaux, etc. Bâtiment: adapté à une utilisation dans les panneaux de construction et les volets roulants avec des exigences relativement faibles.

1)Composition et propriétés
L'élément d'alliage principal de cette série est le manganèse (MN), avec un contenu allant généralement de 1,0% à 1,5%.

• Avantages: L'ajout de manganèse augmente la résistance d'environ 20% par rapport à la série 1, tout en maintenant une excellente résistance à la corrosion et des propriétés de bon traitement. Il s'agit d'une feuille d'aluminium résistante à la rouille. L'élément de manganèse augmente également la température de recristallisation du matériau, ce qui rend ses performances plus stables à des températures élevées.
• Inconvénients: Bien que la résistance soit supérieure à celle de la série 1, elle ne convient toujours pas aux composants structurels à forte stress.

2) Grades communs

• 3003: L'alliage en aluminium-manmange le plus classique. Il est fabriqué en ajoutant une petite quantité de manganèse à 1100, et est la feuille d'aluminium anti-Rust la plus utilisée, avec un bon équilibre entre la résistance et la résistance à la corrosion.
• 3004/3005: Ces notes sont basées sur 3003 et ont une teneur en magnésium (Mg) accrue, ce qui entraîne une résistance plus élevée. Ils sont couramment utilisés dans des situations nécessitant des normes légèrement plus élevées, telles que les corps du réservoir.

3) Champs d'application typiques

• Ustendies de cuisine et appareils ménagers: évaporateurs et condenseurs pour les réfrigérateurs, les climatiseurs et les fours à micro-ondes, ainsi que les extérieurs de cuisine.
• CAN MATÉRIAU: Cans de boissons (canettes), canettes de produits chimiques, peaux de pétrolier.
• Temps de construction: toits, plafonds, murs, stores, auvents, portes de garage, etc., en raison de leur forte capacité de prévention de la rouille et de leur pulvérisation.
• Intérieurs du véhicule: panneaux intérieurs des bus et des camions, panneaux de conteneurs.
• Traitement de la tôle: divers cas et extérieurs qui nécessitent une bonne formulation et une bonne résistance à la corrosion.

1) Composition et propriétés
L'élément d'alliage principal de cette série est le magnésium (Mg), avec un contenu allant de 3% à 5%.

• Avantages: haute résistance. L'effet de renforcement de la solution solide du magnésium est significatif et sa résistance peut atteindre deux fois ou même plus que celle des plaques d'aluminium de la série 1. Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques marins et chimiques. Excellente soudabilité, ce qui en fait le matériau préféré pour les navires et l'ingénierie maritime. De bonnes performances de traitement demeure.
• Inconvénients: par rapport à la série 1 et à la série 3, son coût est plus élevé. Lorsque la teneur en magnésium est élevée (comme plus de 5%), l'attention doit être accordée à la tendance de la fissuration de la corrosion de contrainte, mais les qualités communes telles que 5052 et 5083 ont bien contrôlé ce problème par le biais de processus de traitement thermique.

2) Grades communs

• 5052: contient une teneur en magnésium moyenne, étant la note la plus couramment utilisée parmi la série 5. Il réalise le meilleur équilibre entre force, formabilité et résistance à la corrosion et est salué comme "l'aluminium anti-rustal d'élite".
• 5083: une teneur élevée en magnésium, avec une résistance plus élevée, principalement utilisée pour le soudage des composants structurels, et est le matériau standard pour les navires et les plates-formes offshore.
• 5754: Similaire au 5083, couramment utilisé dans les champs de transport tels que la fabrication automobile.

3) Champs d'application typiques

• Maritime et expédition: les zones de demande de base comprennent des plaques de navire, des terrasses, des partitions de cabine, des plates-formes offshore.
• Fabrication des véhicules: portes de voiture, plaques de plancher, réservoirs de carburant, réservoirs de pétrolier, métro et corps de voiture à grande vitesse.
• Vessels sous pression: réservoirs chimiques, oléagnes, réservoirs de stockage au gaz naturel liquéfié (GNL).
• Utilisations militaires: plaques d'armure, traces de chars, bateaux à vitesse militaires.
• Produits électroniques haut de gamme: cadres corporels de téléphone mobile (nécessitant un traitement CNC), coquilles d'ordinateur d'ordinateur portable. Formé de construction: haute résistance, résistant à la corrosion, facile à éliminer, et le nombre de fois où il peut être réutilisé est beaucoup plus élevé que celui du coffrage en acier.